科慧陶瓷機械 Ke hui ceramic machinery

消防泵常見故障

(1)水泵啟動后不能正常進水

1. 有一種空氣約束力

離心消防泵啟動前，泵殼內(nèi)剩余空氣未排盡。由于空氣的密度遠小于水的密度，雖然葉輪啟動后高速旋轉(zhuǎn)，但吸入入口不能形成足夠的負壓，使液體不能被吸進泵殼內(nèi)。這類離心泵能正常出不來的現(xiàn)象稱為氣結(jié)合現(xiàn)象。如果吸入管路中有泄漏，泵在運行過程中也會發(fā)生氣結(jié)現(xiàn)象。離心泵具有自動灌裝泵功能，如果自動灌裝泵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法保證泵啟動前泵殼內(nèi)充滿待輸送的液體，從而影響泵的正常吸出。
2. 泵殼錯誤地裝滿了液體

離心消防泵停泵后，泵殼內(nèi)液體未排空，有一段時間未啟動。在啟動泵時,泵殼將泄漏的液體由于松散關(guān)閉吸入管和底閥,等等,和操作員未能及時發(fā)現(xiàn)液體在泵殼不是填滿,導(dǎo)致消防泵正常工作的失敗。

3.吸入管達不到液面以下

離心時啟動消防泵,尤其是離心泵安裝在消防車,泵的吸入管連接不是插入液面以下的消防水箱或其他儲水設(shè)施,導(dǎo)致失敗的泵啟動后正常排水。

4. 啟動后泵沒有打開出口閥

泵正常啟動后，應(yīng)慢慢打開出水管上的閥門，直到達到額定流量為止。在緊急情況下，由于疏忽或缺乏必要的培訓(xùn)，操作人員未能及時打開出口閥。雖然泵啟動了，但滅火劑仍不能正常輸送。

5. 泵的葉輪是倒轉(zhuǎn)的

離心消防泵通常由電動機驅(qū)動。如果電機的正、負極連接相反，就會導(dǎo)致泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，特別是新安裝或維修時，更換泵。泵葉輪反轉(zhuǎn)，不能將液體壓力輸送到出口管道，而吸入入口不能形成一定的真空，使泵在啟動后不能正常吸入和排出液體。

6. 泵進出口管路設(shè)計存在缺陷

與泵相連的吸、壓出管的直徑應(yīng)與泵的性能參數(shù)相匹配，通常吸、壓出管的直徑略大于吸出管的直徑。如果泵出口管路設(shè)計不夠合理，直徑過大，泵的輸出流量將達不到工藝要求，從而影響泵液體的正常輸出。當(dāng)吸入管路阻力過大時，雖然消防泵吸入管路的真空表具有很大的真空度，但泵不能吸入液體，導(dǎo)致沒有液體的壓力流出管路。如果壓力出管道阻力過大或葉輪旋轉(zhuǎn)受阻，則消防泵壓力表出管道的壓力雖然有壓力，但出管道的壓力不會有液體排出。

7. 濾網(wǎng)、底閥或葉輪堵塞

濾網(wǎng)是為了防止雜質(zhì)被吸入泵內(nèi)而使管路、葉輪堵塞或磨損;底閥是一種單向閥，用于防止液體從泵中沿吸入管流動。如果濾網(wǎng)、底閥或葉輪等部件出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，也會導(dǎo)致泵雖然啟動了，但不會有液體吸入，也不會有液體壓力排出。

(2)氣蝕對泵造成損壞
離心泵的實際安裝高度不得超過其允許安裝高度，即泵吸入口與吸水池(罐)等設(shè)施的液位之間的垂直距離。離心泵安裝高度過高會導(dǎo)致空化現(xiàn)象,此時泵啟動如果泵不能停止后在指定的時間內(nèi),將在短時間內(nèi)導(dǎo)致葉輪、泵殼體,等生產(chǎn)蜂窩孔和泵噪音,振動或損壞。同時，空化會進一步形成電化學(xué)腐蝕，加速金屬剝蝕的破壞速率。

故障預(yù)防措施

(1)防止氣結(jié)現(xiàn)象的措施

防止氣結(jié)現(xiàn)象的對策如下:一、離心消防泵在啟動前應(yīng)將輸送的液體充滿，以排出泵殼內(nèi)積聚的空氣。注油泵底部閥門保證吸入口管路有良好的閉合性;配備自動灌裝泵系統(tǒng)的離心泵應(yīng)保證自動灌裝泵系統(tǒng)的正常運行;如果泵在停機后短時間內(nèi)啟動，則可能不會空，但在下次啟動前應(yīng)檢查泵內(nèi)是否充滿液體。二是要定期檢查吸入管路的氣密性，防止密封松動和吸入空氣，以免泵運行過程中再次發(fā)生氣結(jié)現(xiàn)象而影響工作。

(2)抗空化措施

一個是控制和調(diào)節(jié)泵的安裝高度,因此泵的吸入口和之間的安裝高度池(槽)液面不超過允許安裝高度,特別是移動消防泵,如果不正常吸排水液體,可能是安裝高度是不合適的。通過降低安裝高度或改造，通常可以解決實際問題，泵不易損壞。

其次，在泵的前面增加一個小容量的儲液池(罐)，以增加液位高度，提高靜壓，從而縮短吸液罐液位與泵吸入口之間的距離，防止汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

第三，通過降低泵吸入管路的流動阻力損失，還可以有效防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。盡量在允許范圍內(nèi)縮短吸入管的長度，少設(shè)置彎頭、閥門等管件，并適當(dāng)增大吸入管的直徑;定期檢查吸入管路、過濾網(wǎng)和底閥，防止堵塞使液體流動阻力增大。

第四是提高泵材料的強度和耐磨性，能有效減少泵的汽蝕侵蝕，以減少汽蝕對泵的損害，延長其使用壽命。泵葉輪在選材時，盡量選用硬度高、彈性高、抗汽蝕能力強的材料。結(jié)果表明，鋁鐵青銅、低碳鉻鎳合金鋼等材料比普通鑄鋼具有更好的抗汽蝕性能。在泵結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在離心泵葉輪前增加感應(yīng)輪，提高了抗汽蝕性能。

(三)避免電機過載

一、泵啟動前應(yīng)檢查出口閥是否處于全封閉狀態(tài)，以防止啟動電流過大而燒壞電機。二是正確選擇與泵性能參數(shù)相匹配的電機，防止電機功率過小而長時間超負荷運行。第三、根據(jù)技術(shù)參數(shù)大修電機，檢查電源電壓和各相電流，確保誤差在允許范圍內(nèi)(一般不超過3%)。拆下電機，檢查變速箱軸組件和泵的葉輪、感應(yīng)輪的轉(zhuǎn)動靈活性，排出液體，看看是否有機械故障、軸承損壞等。

(4)保證液體流動通道暢通

定期檢查和清洗濾網(wǎng)，糾正或更換底閥，清洗或更換吸入管路，特別是在緊急情況下需要從溝、池塘或海面取得消防水時，防止吸入雜草、淤泥、海藻等漂浮物。定期清洗泵葉輪積聚的水垢等雜質(zhì)，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生，以保證液體流動順暢，減少流動阻力，保證其平穩(wěn)高效運行。

(5)防止異常振動和磨損

一是水泵安裝要可靠，要定期檢查其緊固程度，特別是地腳或靠背螺栓，防止緊固件松動。

二是通過監(jiān)測泵運行振動波形等措施加強監(jiān)測，定期檢查和修復(fù)葉輪與密封圈之間的磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)，消除隱患。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵啟動振動異常時，應(yīng)確定分析是否有汽蝕現(xiàn)象，葉輪平衡，泵軸與電機軸是否同心或軸是否已變形，然后采取相應(yīng)的處理措施。